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5G揚帆 綻放移動 | 汽車輪轂“智”造有了移動5G“加速度”

河南手機報 11-08 11:49 我要分享

河南手機報記者 閆文瑞

隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展,5G與各行各業(yè)加速融合,5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不斷催生全新的工業(yè)生產(chǎn)業(yè)態(tài),賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在三門峽,中國移動5G賦能智慧工廠,讓汽車輪轂制造企業(yè)有了助推高質(zhì)量發(fā)展的移動5G“加速度”。

三門峽戴卡輪轂是一家國家級綠色工廠,年產(chǎn)鋁合金輪轂500萬只,產(chǎn)品覆蓋“12-26”涂裝、拋光、電鍍等不同表面處理方式的汽車輪轂,供應(yīng)通用、福特、克萊斯勒、標(biāo)致、雷諾、大發(fā)、本田、東風(fēng)日產(chǎn)、吉利汽車等多家國內(nèi)外汽車制造廠商。工廠的生產(chǎn)、管理流程多,產(chǎn)業(yè)鏈較為豐富。如何實現(xiàn)智能化,提高資源的利用率并提高效率,一直是困擾企業(yè)發(fā)展的“頑疾”。

借助中國移動5G網(wǎng)絡(luò),通過大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等信息化手段,實現(xiàn)了戴卡輪轂“智慧工廠”的升級。

5G賦能柔性生產(chǎn) 加工效率提升10%

走進三門峽戴卡輪轂制造有限公司的5G智慧工廠車間,映入眼簾的是一排排先進的生產(chǎn)設(shè)備,流水線上各式各樣的輪轂正在流轉(zhuǎn)一臺臺機器人機械臂在上下飛舞,只有少數(shù)工人在巡視設(shè)備。

據(jù)了解,在生產(chǎn)過程中,通過中國移動5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了邏輯控制操作電子系統(tǒng)PLC之間、PLC與廠內(nèi)系統(tǒng)間的系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸,在保證數(shù)據(jù)安全和實時性的同時,減少了車間內(nèi)布線成本,快速實現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能匹配。同時,廠區(qū)生產(chǎn)制造全流程資源數(shù)據(jù)的采集與傳輸,也為透明車間的實現(xiàn)提供了基礎(chǔ)。

根據(jù)采集到機床加工時的數(shù)據(jù)信息,依賴于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,以工業(yè)APP 為載體,通過5G技術(shù)為機加工企業(yè)提供了端網(wǎng)升級、裝備智能化等一系列服務(wù)。在云端進行算法分析生成優(yōu)化策略,通過5G網(wǎng)絡(luò)下發(fā)指令實時調(diào)整進給率,從而達到提升加工效率的目的。根據(jù)三門峽移動5G項目負責(zé)人呂娟介紹:“經(jīng)過初步估算,全廠單元機組每年可增加產(chǎn)值500萬?!?/p>

5G+X光缺陷檢測 輪轂質(zhì)檢更智能

“之前依靠人工檢測,費時長,誤差大,人工檢測完之后還容易出現(xiàn)殘次品,無法滿足生產(chǎn)需要?!贝骺ㄝ嗇炛腔酃S的質(zhì)檢員劉林峰說,輪轂產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,表面容易出現(xiàn)劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷,有了5G+X光缺陷檢測,通過高清的實時圖像,工人可以快速捕捉缺陷,進行報警、質(zhì)檢和分揀,在報表上一目了然,大大提高了車間的效率,單機可代替6至8名工人,也防止了偽缺陷帶來的困擾。

記者了解到,人工智能視覺檢測技術(shù)原理是5G+X光缺陷檢測能夠在線、高速掃描每個產(chǎn)品,即可形成高分辨率的片材圖像。通過輪轂探傷分析平臺與5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)連接,利用5G網(wǎng)絡(luò)將X光片、探傷結(jié)果及探傷儀運行情況等基礎(chǔ)信息回傳至廠區(qū)信息中心分析,實現(xiàn)缺陷實時監(jiān)測和自動分揀。同時,結(jié)合輪轂外觀檢測數(shù)據(jù)信息,實現(xiàn)輪轂生產(chǎn)工藝的迭代優(yōu)化,助力生產(chǎn)質(zhì)量與效率的整體提升,檢測結(jié)果也可以實時反饋。

5G+AR智能點檢 專家時刻“在身邊”

在戴卡輪轂生產(chǎn)車間,一個工人正戴著一個特別的眼鏡在操作,讓記者感到好奇。

“之前檢修遇到棘手的問題,本廠內(nèi)處理不了,需要等到專業(yè)的高級專家親自來檢修,時間成本太高,耽誤了工期,而現(xiàn)在僅僅通過一副眼鏡,就可以輕松解決,實在是太方便了,5G確實大大幫助了我們?!痹O(shè)備維護員張新偉介紹說,這個工人正在跟遠在上海的高級維修師傅進行視頻,通過他佩戴的AR眼鏡可以快速的把所看到的高清機器內(nèi)容收集,專家在自己所在的地方進行視頻的查看,就能進行沉浸式的檢修處理,遠方的專家進行標(biāo)注后,車間的工人就能清晰、快速地找到機器零部件存在的問題。

5G+設(shè)備運轉(zhuǎn)在線監(jiān)測系統(tǒng) 實時監(jiān)控智能診斷

“生產(chǎn)車間有大量機器人及自動化設(shè)備,但在傳統(tǒng)的生產(chǎn)與巡檢業(yè)務(wù)流程下,缺少信息化管理手段、關(guān)鍵設(shè)備缺乏預(yù)測性維護技術(shù),存在一定風(fēng)險。設(shè)備運行數(shù)據(jù)不及時、不集中、不精細,設(shè)備維護工作難于監(jiān)管,影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率,降低設(shè)備使用壽命?!睂τ诖骺ㄝ嗇炦\營中心總監(jiān)魏要星來說,如何實現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運行管理一直是困擾他的難題。

基于這樣的背景,迫切需要進行傳統(tǒng)業(yè)務(wù)向數(shù)據(jù)化、自動化、信息化進行變革?!巴ㄟ^5G網(wǎng)絡(luò)可以有效的監(jiān)控企業(yè)的生態(tài)信息、設(shè)備信息、質(zhì)量信息,為運營管理提供有效的服務(wù),從安全生產(chǎn)、數(shù)據(jù)智能、管理提升和效益提升四個方面增強了企業(yè)的管理能力?!蔽阂墙榻B說。

據(jù)了解,設(shè)備的運行狀態(tài)24小時無間斷監(jiān)測、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測、異常報警、智能診斷、振動分析、預(yù)測排故、能效管理、產(chǎn)能分析等服務(wù),可幫助管理人員全面、準(zhǔn)確評估重要設(shè)備工作情況,協(xié)助技術(shù)人員評估關(guān)鍵設(shè)備的實時性能,為維護人員設(shè)備維修保養(yǎng)提供了數(shù)據(jù)支持。通過監(jiān)測設(shè)備運行能耗,提高設(shè)備運維效率,有效減少了企業(yè)設(shè)備非計劃停機,減少了因為停機帶來的產(chǎn)能損失,提高了設(shè)備使用壽命,實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備全生命周期健康管理,為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。

三門峽移動負責(zé)人表示,下一步,三門峽移動將加強與戴卡輪轂制造有限公司的深入合作,立足工業(yè)企業(yè)發(fā)展需求,推動5G、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和智能化云工廠的深度融合,積極探索協(xié)同制造、共享制造、個性化定制、“產(chǎn)品+服務(wù)”等智能制造新模式和新業(yè)態(tài),助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。

責(zé)編:閆文瑞
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