平高集團一項目入選國家2021年度 智能制造優(yōu)秀場景名單

　　河南手機報記者 王正星 通訊員 楊紅亞 孫帥

　　2月23日，從平高集團傳來喜訊，國家工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合發(fā)布2021年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。該集團組織申報的《車間智能排產(chǎn)》入選智能制造優(yōu)秀場景名單。

　　隨著新一代技術革命的不斷演進，電力領域也掀起了技術革命的新風，智能電網(wǎng)發(fā)展日益成為電力領域發(fā)展的重要探索和實踐。平高集團作為智能電網(wǎng)設備核心供應商，通過信息化技術、數(shù)控機床及自動生產(chǎn)線等智能裝備的集成應用，打造出以客戶需求為導向的產(chǎn)業(yè)鏈上下游計劃協(xié)同的新型能力，以提升客戶滿意度、提高產(chǎn)品按時保質(zhì)效率，搶占智能電網(wǎng)高質(zhì)量發(fā)展的先機。

　　據(jù)介紹，該場景主要在平高集團上市公司平高電氣具體落地并應用，由智能研發(fā)設計、主生產(chǎn)計劃優(yōu)化、物料需求計劃協(xié)同、車間智能生產(chǎn)、智慧物聯(lián)接入五種智能制造能力打造而成。通過智能化研發(fā)設計，結(jié)合各產(chǎn)品線的生產(chǎn)能力，制定主生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)制造、加工的零部件需求信息傳遞到生產(chǎn)車間，充分運用智能排產(chǎn)功能開展生產(chǎn)交付活動，以達到排產(chǎn)有序、優(yōu)化資源、提高效率的目標。

　　通過該場景的應用，平高電氣大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)計劃失誤率降減少70%以上，投制效率提升6倍，生產(chǎn)效率提升17.6%，產(chǎn)品不良率下降近20%，生產(chǎn)計劃排程由4小時縮減至0.5小時，500個生產(chǎn)訂單僅需3～5分鐘，圖紙?zhí)幚碛?小時縮減至0.1小時，零件庫存同比降低2150萬元，每年可節(jié)約人工成本800余萬，質(zhì)量問題處理周期由3天縮短至1天，電子質(zhì)量檢驗卡替代車間紙質(zhì)版質(zhì)量檢驗卡，年均減少紙張使用12萬張以上。

　　同時，項目建設過程中堅持綠色、低碳發(fā)展理念，對生產(chǎn)過程的危害物進行智能監(jiān)控、處理，實現(xiàn)重金屬零排放，酸堿、含氰廢氣達標排放。污水處理能力提升30倍，每年可以節(jié)約14萬噸新水用量，能源利用率提升10%，真正實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、高質(zhì)量發(fā)展。

　　未來2至3年，平高集團以提升集團整體研發(fā)管理水平和智能制造水平為目標，通過推進源端業(yè)務融合，不斷強化 數(shù)字化設計、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、質(zhì)量控制等管理水平，提升企業(yè)核心競爭力。